一.问题提出
　　电力市场化改革对机组的调峰能力提出了较高的要求，近年来，随着电网峰谷差不断加大，各电厂调峰任务日益加剧。我厂#3锅炉在电网低谷时，需要在35MW至33MW负荷下长时间运行。厂用电率居高不下，严重影响了电厂乃至监狱经济的持续增长。为继续保持我厂我狱持续增长的经济效益，我们必须努力节能降耗，把生产成本降至最低，实现效益最大化。为此，我们结合煤质和炉膛燃烧情况，经过认真分析和计算，认为35MW负荷以下甲送风机单独运行可以满足正常燃烧需要。在反复论证和多次实践的基础上，大胆提出了在低负荷运行时，甲送风机单独运行的设想，并迅速付诸实施，取得了明显效果。
二.具体措施
1.负荷在35MW以下时，保留甲送风机单独运行。当负荷高于35MW时，必须启动乙送风机运行，为避免乙送风机的频繁启停，当负荷在35MW以下运行不超过2h时，不得停止乙送风机运行。
2.乙送风机停运后，必须严密关闭其出入口门。一旦出口门不严，风机倒转，应立即通知检修处理。启停风机时要加强运行调整，保持燃烧稳定。
3.保持合理的一二次风配比。炉膛二次风量保持在18万m3/h以上,送风机出口风压保持在1.6KPa以上，炉膛出口氧量保证在4－6％范围内。
4.单送风机运行前，尽量保持粉仓高粉位。
5.为避免两台磨煤机同时运行时抢二次风量，单送运行时尽量减少两台磨同时运行的时间。单磨运行时，应定时切换。
6.保持排粉机出口风压稳定在2.5-2.8KPa,尽量提高一次风温（即适当提高排粉机入口温度）。
7.加强燃烧调整。停运的火嘴要对角且须定期切换，及时适当关小停运火嘴对应的一次风门。
8.看火孔，检查孔要及时关闭，严格执行吹灰器的使用规定，勤吹灰、打焦。
9.加强监视，精心调整。低负荷时炉内温度水平低,抗灭火能力差,运行操作人员要集中精力，认真监视，精心调整,配风和给粉时要调节平稳。
三.注意问题
1.煤质变差，炉膛结焦严重时，应立即停止单风机运行方式，保证炉膛燃烧所需的正常空气动力工况。
2.空预器堵塞或泄漏严重时，炉膛燃烧风量无法保证时，应及时停止单风机运行方式。
3.甲送风机存在设备安全隐患时（如轴承温度高、振动大等），不得采取单风机运行方式，并做好事故预想。
4.严格监视各受热面两侧烟温差，如超过规定值，应及时启动停运风机进行燃烧调整。防止热偏差长时间过大，造成设备损坏。
四.取得效益
1.节约厂用电。乙送运行时电流为18A，每年停运按800h计算，共可节约厂用电800×6×18＝8.64万度，折合人民币约4.32万元。
2.避免风机喘振，利于安全。
3.降低飞灰可燃物含量，降低排烟热损失，提高锅炉效率。